有些廠家做的超聲波清洗機，清洗槽底或壁上的振板內(nèi)換能器分布過密，一個緊挨一個的排列著，如：輸入換能器的功率強度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快振板表面的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高，會在振板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清洗效果。正常的一般選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的振板面積計算)。換能器與振板的粘結(jié)質(zhì)量對超聲波清洗機整機的質(zhì)量影響很大.不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。
目前有些清洗設(shè)備為避免換能器脫落。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式固然好，但是存在許多隱患。如果螺釘沒有焊接好，例如不垂直于不銹鋼板表面，擰上換能器后則膠層不均勻或缺膠，能量傳輸會削弱;另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命。判斷換能器粘結(jié)質(zhì)量的方法之一，把振板放入水中開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結(jié)不好。
超聲波清洗機在性能方面有些人會認(rèn)為功率越大，換能器數(shù)目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認(rèn)識是不全面的.如上述，換能器布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕。超聲波清洗機的效率包括兩部分：一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比;二是電聲轉(zhuǎn)換效率，即進(jìn)入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比。
在低超聲頻段(20—100KHz)，目前工業(yè)上絕大多數(shù)是采用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器(復(fù)合換能器)，結(jié)構(gòu)上的差別主要在于輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀，一種是錐體喇叭;另一種直棒形狀。喇叭狀換能器的聲輻射效率比棒狀換能器高，即同樣的輸入電功率.在清洗槽中得到較大的聲功率，而消耗在換能器上的電功率較少，因而換能器的發(fā)熱也低.當(dāng)輸入換能器的電功率相同時，由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，與其粘結(jié)的不銹鋼板表面空化腐蝕小。清洗槽(或浸入式換能器)的壽命延長。所以在一般情況下采用喇叭狀換能器較好，為進(jìn)一步提高聲輻射效率、展寬頻帶，我國研制出一種半穿孔結(jié)構(gòu)的寬頻帶超聲清洗換能器。
這種換能器尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優(yōu)點更為突出.因為它可以削弱橫向振動所帶來的不良影響由于頻帶較寬，也有利于掃頻清洗.在某些場合，例如清洗較深螺孔時.宜采用高輻射聲強的換能器，此時換能器的輻射體常具有尖削聚焦形狀，以提高輻射面的聲強。這種換能器一般不是粘結(jié)在清洗槽上，而是直接插入液體中進(jìn)行清洗。
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