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1根據(jù)原理16：振動所設計的超聲波清洗設備標準超聲波清洗清洗原理：
超聲波清洗機是通過超聲波發(fā)生器將高于20KHz頻率的有震蕩信號進行電功率放大
后經(jīng)超聲波換能器（震頭）的逆壓電效應轉換成高頻機械振動能量通過清洗介質中的聲輻射，使清洗液分子振動并產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負壓區(qū)形成、生長，并在正
壓區(qū)迅速閉合而產(chǎn)生上千個大氣壓的瞬間高壓而爆破，形成無數(shù)微觀高壓沖擊波作用于被清洗工件表面。此即超聲波清洗中的“空化效應”。超聲波清洗機就是基于“空化效應”的基本原
理工作的，也因此，超聲清洗對具有內外結構復雜、微觀不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點的工件均具有卓越的洗凈能力，是其他清洗方法無可比擬的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，設備因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。
2設備由三部分組成：
超聲波發(fā)生器（又稱超聲波電源）、換能器及其它的輔助系統(tǒng)。
超聲波發(fā)生器將工頻電轉變成28KHZ以上的高頻電信號，通過電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓后，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產(chǎn)生縱向振動。
超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產(chǎn)生超聲波振動時，仿佛是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大（幾十至幾千個）；槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動的現(xiàn)象，就是平時我們所說的超聲波。以下是超聲波的組成部分說明(1)換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫(2)超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產(chǎn)品質量及技術水準可與國外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。
各種超聲波發(fā)生器可獨立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡單，
若有一組發(fā)生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產(chǎn)線來說，更為重要。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。(3)加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整(4) 清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等5)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。(6)輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制
方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、
龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。(7)噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結合起來。(8烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。
超聲波清洗設備主要由以下組件構成：
清洗槽：盛放待洗工件不銹鋼制成，可安裝加熱及控溫裝置。
清洗槽底部粘接超聲波換能器。
換能器（超聲波發(fā)生器）：將電能轉換成機械能
壓電陶瓷換能器，頻率、功率視具體機型。
電源：為換能器提供所需電能逆變電源，進口IGBT元件，安裝過流保護線路。
3清潔過程
換能器將高頻電能轉換成機械能之后，會產(chǎn)生振幅極小的高頻震動并傳播到清洗槽內的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。
清洗劑的配制
超聲波清洗機所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為：表面活性劑、贅合劑、其他
助劑，還有其它有機溶劑如三氯乙烯。
某物質當其溶于水即使?jié)舛群苄r，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質
的界面張力，則該物質稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結構都具有不對稱的、極性的特點。
向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣大大改變了體系的物理性質，特別是各相界面的界面張力。
根據(jù)表面活性劑溶于水時親水基團所表現(xiàn)出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及兩性表面活性劑。
螯合劑和溶液中的某些金屬離子如Ca2+、Mg2+等形成穩(wěn)定的螯合體，從而使洗滌劑具有抗硬水性的功能，具體到鏡片清洗時，又可和鏡片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物質化合而達到清洗作用。
4使用相關說明
某些助劑的加入，再起到以下作用：
緩沖作用：使洗滌劑的PH值能維持穩(wěn)定。
對金屬的抗腐蝕作用。
能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩(wěn)定性。
可使溶液具有很好的懸浮能力和穩(wěn)定懸浮系統(tǒng)的能力，可防止污垢再次沉降。
表面活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則：(1)組成的洗滌劑具有較強的清洗能力；(2)化學性質柔和，不損傷被洗物；(3)組分之間不發(fā)生化學作用而使組分失效；(4)具有良好的漂清性。配制洗滌液的使用溫度及濃度應由具體實驗確定。三氯乙烯的作用是通過對它上盤膠、蠟、瀝青的溶解作用而達到清洗目的。
5超聲清洗的優(yōu)越性
高精度：由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用與任何零部件或裝配件清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的唯一的
清洗方式；
快速：超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。
裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為最經(jīng)濟的清洗方式；
一致：無論被清洗件是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。
6產(chǎn)品實例KQ400KDE臺式高功率數(shù)控超聲波清洗器
技術指標：
外型尺寸:320＊264＊380mm
清洗槽內尺寸:300＊240＊150mm
水槽容量：10L
超聲頻率：40KHz
超聲功率：400W 功率可調40-100%
進水液位：1-120mm
加熱功率:600W
溫度可調：10-80℃
時間可調：1-480min
降音蓋：有
進排水：手控
外殼：不銹鋼
產(chǎn)品用途：超聲波生源與清洗槽為一體的高功率數(shù)控超聲波清洗器。
采用大功率超聲換能器、發(fā)射波長高、超聲波沖擊力強，能使工件上頑固性污垢得到全方位徹底清洗、潔凈。
主要適用于工礦企業(yè)、大專院校、科研單位對超聲液位、液溫精度、超聲頻率、超聲時間、
超聲功率等高要求、高潔度、高精度的清洗、脫氣、消泡、乳化、混勻、置轉、提取及細胞粉碎。是使用者的最佳選擇。
主要性能及特點：
數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期，實現(xiàn)合理“三包”
數(shù)顯累計工作時間，實現(xiàn)合理“三包”
數(shù)顯記憶和設定的超聲工作時間
數(shù)顯記憶和設定的超聲功率
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